為了促進世界范圍內的環保建設，電鍍工業廢水處理工藝不斷改進和更新，以適應環境保護條件(“電鍍污染物排放標準(GB 21900&2008)”)。本文簡要總結了電鍍廢水的處理技術，并結合實例分析了電鍍廢水改造技術的運行過程。希望對提高電鍍行業電鍍廢水的處理水平有一定的幫助。

電鍍廢水處理技術綜述

電鍍廢水污染嚴重，甚至一些廢水中含有大量高毒性物質，會導致癌癥和變形。基于此，一旦未經處理的電鍍廢水進入日常飲用水源，對人們的傷害是顯而易見的。隨著電鍍廢水排放對環境的影響日益嚴重以及電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)的頒布和實施，電鍍企業的廢水排放必須符合表3標準。傳統的電鍍廢水處理方法不符合現行環保要求的廢水排放標準。因此，電鍍廢水升級技術的出現勢在必行。

電鍍廢水提升標準技術的具體實例分析

(一)工程概況

深圳市某五金電鍍企業主要生產各類廚具電鍍配件，生產大型電鍍廢水。該廠電鍍廢水主要為氰化廢水、含鉻廢水和酸堿重金屬廢水等。

在環境保護的條件下，本省電鍍廢水的污染限量要求達到“電鍍污染物排放標準”(GB21900-2008)表3的標準。

(二)升級前電鍍廢水處理工藝流程

本廠原電鍍廢水處理工藝主要是對氰化物廢水、鉻廢水進行預處理，對酸堿金屬離子廢水進行綜合處理。這種處理方法對廢水進行了一定程度的分類，是一種比較經濟的處理方法。

改造前的污水處理工藝還存在一些問題，主要表現在：(1)在工藝流程上，污水收集部分還不完善。這家企業有許多電鍍車間，各種水質的水不能單獨嚴格采集和處理。(2)在含鉻廢水的處理中，沒有單獨的沉淀處理。此外，原沉淀池的沉降效果不佳，影響了出水的質量。(3)原工藝中和反應能力差，導致銅、鎳含量超標。這是該廠污水處理工藝改革中的一個關鍵問題。(4)對于含鎳廢水，原工藝在綜合廢水中采用混合處理方法，但不單獨收集和處理，這也是鎳含量超標的重要原因。5)原處理工藝沒有生化處理系統，對廢水中氨氮、總磷和有機污染物的處理效果不佳。

(三)電鍍廢水改造后處理工藝

針對原廢水處理過程中存在的問題修改該過程。由于電鍍污染物排放標準(GB21900-2008)表3中的標準要求檢測車間或生產設施中含鉻和含鎳廢水的廢水排放，含鉻廢水和含鎳廢水是分別收集和處理。與其他廢水處理混合。

以下是每個過程的簡要描述：

1、含鎳廢水的處理

其主要原理是用堿沉淀法使Ni(OH)2離子生成鎳離子，在化學鎳中加入酸生成復合鎳，再加入氧化劑生成鎳離子。最后，用上述方法進行了沉淀。在處理含鎳廢水時，酸堿用量應由PH計控制。

2、含鉻廢水的處理

通過加入二氧化硫等還原劑，將廢水中的六價鉻離子還原成三價鉻離子，再加入堿，使三價鉻離子生成Cr(OH)3離子，達到去除的目的。同樣，在廢水的處理中，采用PH計控制堿的用量，也是一種自動添加還原劑的方法。

3、含氰廢水的處理

含氰廢水是電鍍過程中最重要的廢水。在改造后的工藝中，兩階段堿性氯化法主要用于處理含氰廢水。它主要由兩個過程組成。第一個過程是不完全氧化過程，即氰化物離子(CN-)被氧化以使其與氰酸鹽(CNO-)反應。第二種方法是完全氧化方法，其進一步將來自前一方法的氰酸鹽氧化分解成二氧化碳和氮氣。以這種方式，含氰化物廢水的氰化物離子被轉化為氣體以便除去。同樣適用于pH計控制酸和堿的量，氧化劑的量由ORP計控制，并采用自動加藥的方法。

4、綜合廢水的處理

合成廢水中游離重金屬離子一般是通過加堿沉淀形成M(OH)N_uu，然后沉淀出來。同樣，采用酸堿度計控制酸堿量，自動加藥。

5、前處理廢水預處理

預處理廢水主要有油、酸、堿、一些表面活性劑、重金屬離子等，主要工藝是除油和去除COD。在此部分需要去除廢水中少量重金屬離子，該方法仍采用堿沉淀法，與4種方法相同。生物化學法主要用于去除COD，COD是通過排放到生化處理系統中來去除的。

6、生化處理

所有的廢水只有經過生化處理系統才能排放。該工藝為：酸化水解缺氧活性污泥MBR(膜生物反應器)。利用膜生物反應器(MBR)原理將污泥從水中分離，去除處理后的廢水是工藝的重要環節。

(四)廢水處理效果

經過上述工藝改造，去除率高，廢水排放達到電鍍污染物排放標準表3的標準，大大提高了出水水質。

結論

隨著電鍍工業的發展和電鍍工藝的不斷創新，電鍍廢水的處理工藝也需要進行改造和創新，以滿足當前的環保質量要求。改造后的電鍍廢水處理工藝中，將廢水進行分離、車間分水、輸送廢水是經濟可行的。綜合處理前對高濃度、難處理的廢水進行預處理，可提高去除率，優化最終出水水質。
重慶水處理，重慶水處理設備 m.ascom.com.cn